螺旋剪切进料机的cad图样
注塑机螺杆计量原理？
注塑机螺杆计量原理？
螺杆的位置是在注塑机炮筒里面，所以外观上看不出来。其主要的功能是输送、熔融、混炼、压缩、计量共五种作用，所以在塑化质量上扮演很重要角色，可谓是射出成型机的心脏组件，与成型品的质量息息相关。
整条螺杆分为三段： (1) 进料段 固体颗粒由料桶送入螺杆螺沟，由于受到螺杆转动，形成剪切效应作用，及熔胶筒的温度传导开始熔融，也就是说通过此段，使颗粒状的胶料塑化为液流状。(2) 压缩段 主要功能是为液流状的塑料继续熔融，混炼、剪切、压缩、增压、排气。塑料在此段会完全溶解，体积会缩小，所以对螺杆的压缩程度的设计（压缩比）是很重要的。(3) 计量段 主要的功能是混炼、熔胶、输送，还提供足够的压力，保持熔胶均匀温度，及稳定熔融塑料之流量，如果计量段长，则混炼效果好，但太过长则使熔体在熔筒中停留过久而产生热分解，而太短则使温度不均匀,塑化熔融效果差。
挤出机螺杆作用是什么？
单螺杆挤出机螺杆的三段名称、功能作用：加料段，作用为：此段螺沟深度固定，其功能为负责预热与塑料固体输送及推挤。
必须保证塑料在进料段结束时开始熔融。
压缩段，作用为：此区段为渐缩螺杆螺沟牙深，其功能为塑料原料熔融、混炼、剪切压缩与加压排气。
塑料在此段会完全溶解，体积会缩小，压缩比的设计很重要。
均化段，作用为：此段为螺杆螺沟固定沟深，其主要功能为混炼、熔胶输送、计量，还必须提供足够的压力，保持熔胶均匀温度及稳定熔融塑料的流量。
膨粮酥原理？
原理是根据压差膨化原理制成的。
每次生产前需要在喷头部位加热到150℃然后开始工作(工作开始后则不必再加热)。
原料在机腔内受挤压，摩擦产生足够的热能供其膨化需要，维持机腔内温度150～180℃)，工作时应首先加入1公斤含水量30%的起始料外爆，随之加入正常原料进行生产。
原料由进料口进入机腔，由螺旋杆强制推进。由于螺杆和螺筒的螺纹沟槽是由深逐渐变浅的，所以压力也随之变大，并同时进行搅拌、混合、摩擦和剪切，形成生淀粉。
由于生淀粉在机腔内是逐渐地升温，于是使淀粉糊化，即“α”化。(这时其压力上升到10公斤/厘米2以上)，然后再以预定的喷嘴喷出，突然降压到常压，使其组织内的游离水分骤然汽化、膨胀，形成海绵似空心，网状结构。同时迅速冷却、硬化，制成膨化食品的半成品。