塑料件电镀怎么控制颜色
不锈钢镀色流程步骤？
不锈钢镀色流程步骤？
通常在一般的电镀加工生产中，不锈钢电镀处理镀铬工作有以下几个步骤：
零件→吹湿砂→碱性除油→热水洗→冷水洗→活化→冷水洗→镀铬→除氢。
不锈钢电镀镀铬前处理
(1)一种吹湿砂高钨不锈钢的化学性质很稳定，不易被活化。在前处理中采纳吹湿砂处理，以活化其外表。与吹干砂比较，吹湿砂能使高钨不锈钢外表更细，更适合于精细零件，一起还具有污染小的优点。
吹湿砂的零件在清洗后可马上进行电镀铬，接下来的除油和活化工序可省掉，若还要进行别的工序，则在吹干后再进行别的的工序。
(2)除油高钨不锈钢电镀铬前的除油和常规镀铬的除油技术办法大体一样，能够选用有机溶剂除油、电化学除油、化学除油的办法，零件外表必须清洗至水膜不破。若选用电化学除油应防止阴极除油以防氢脆发作。
本实验选用的除油办法为：Oakite45～60g/L，50～60℃，10～12min。
(3)活化除油后活化必不可少，以使镀金电镀时电沉积硬铬时具有良好的结合力。高钨不锈钢的活化在25～30mL/LH2SO4(p1.84g/cm3)溶液中进行，室温下浸渍2～5min即可。
金属能同时氧化及电镀表面做不同颜色处理吗？
可以的。如铝合金局部氧化后着色、封闭处理后，再把已经处理过的地方绝缘，氧化着色其它部位、再着色。 其它金属可通过电镀着色，但都离不开绝缘处理。
塑料件高光与亚光的区别？
有区别。
塑料件高光与亚光的区别在于:
一、高光:
高光是指塑料件产品表面光洁度高，平滑细致，达到镜面反光效果。区别于哑光，半光电镀效果。
1.物理抛光：通过机械加工的方式，比如磨削、研磨等方式，使零件表面的粗糙度达到高光要求。
2.化学抛光：靠化学试剂的化学浸蚀作用对样品表面凹凸不平区域的选择性溶解作用消除磨痕、浸蚀整平的一种方法。
对于金属零件，以上两种方式都可以实现高光；对于塑胶零件，喷油 UV方式可实现高光或者通过模具型腔物理抛光来实现塑胶表面高光。
二、哑光。
亚光（matt），又称哑光，亚光是相对于平光而言的，也就是非亮光面。可以避免光污染，维护起来比较方便。亚光的表面有点发毛，像磨砂玻璃的表面那样。
1.物理方式：通过喷砂处理，将零件通过喷砂机，使细小的沙（铁砂、金刚砂、陶瓷沙等）在零件表面打出均匀的小坑，当然这种小坑肉眼是看不出来的，零件表面依然是光滑的（当然光滑的程度由沙粒的大小决定），最终的视觉效果是由高光变成了哑光。同时还有一种电火花加工，通过放电作用，使工件表面部分材料产生高温，融化，气化，这时在工件表面上便留下一个个微小的凹坑痕迹，最终的视觉效果也是变成了哑光。
2.化学方式：通过蚀纹处理，是采用化学药水(如硫酸、硝酸等)与钢材产生化学反应，并控制反应过程有选择地腐蚀掉部分钢材来得到各种各样的纹路效果（需制作菲林）。
同时对于塑胶零件也可以通过喷油也可以实现哑光效果，只是油漆中需要加入消光剂；通过复制模具纹路使塑胶间接产生原生纹也可以实现哑光效果，模具上的纹路，第一，可通过电火花加工出来；第二，通过蚀纹，也叫晒纹，咬花，加工出来。
综合以上工艺对比，可以看出塑料件高光与亚光工艺是有区别的。