展成法加工齿轮的缺点
人字齿轮的优缺点和适用情况？
人字齿轮的优缺点和适用情况？
人字齿轮优点:
人字齿轮重合度高,在任何时刻都至少有2个齿啮合。
人字齿圆柱齿轮轮齿之间的啮合过程是一种过度的过程,轮齿上的受力也是逐渐由小到大,再由大到小人字齿轮承载能力高,工作平稳。
人字齿论由于对称方向上齿螺旋角方向相反,没有或非常小的轴向力。
人字齿轮缺点：
1.人字齿一个非常明显的缺点就是加工比较困难，人字齿轮不能通过常规的插齿，滚齿方法进行加工。
2.要想制造比较精密的人字齿轮造价非常昂贵，以至于只有在重型设备中才得以应用。
人字齿轮的应用：
人字齿轮一般用于重载，可靠性要求高的设备中，比如汽轮机。大家有没有注意到，某法国品牌的汽车车标就有点像人字齿，没错，人字锥齿轮早期曾用于汽车传动中。
渐开线内啮合齿轮用什么加工？
渐开线齿轮轮齿的切削加工方法有仿形法和范成法。仿形法是用指状铣刀或圆盘铣刀，在铣床上来完成齿轮的齿状成型，优点是不需要专用机床，缺点是精度低。
范成法是用齿轮插刀在专用的齿轮插床上加工齿形，它是利用齿轮啮合的原理来加工齿轮的，能够保证齿轮的精度。
谁知道与直齿轮传动相比，斜齿轮主要有哪些优缺点？
斜齿轮几个优点：
1、啮合性能好。在斜齿轮轮齿的接触线为与齿轮轴线倾斜的直线，轮齿开始啮合和脱离啮合都是逐渐的，因而传动平稳、噪声小，同时这种啮合方式也减小了制造误差对传动的影响。
2、重合度大。可以降低每对轮齿的载荷，从而相对的提高了齿轮的承载能力，延长了齿轮的使用寿命，并使传动平稳。
3、斜齿标准齿轮不产生根切的最少齿数较直齿轮着少，因此，采用斜齿轮传动可以得到更为紧凑的机构。但是，斜齿轮传动的也有缺点：在运动时会产生轴向推力，对轴向结构产生损坏。
滚齿、插齿和剃齿加工各有什么特点？
滚齿加工特点：
1、生产率高。
2、滚齿的齿形精度比插齿低，形成齿形包络线的切线数量只与滚刀容屑槽的数目和基本蜗杆的头数有关，它不能通过改变加工条件而增减。
3、加工蜗轮，只能用滚齿。
插齿加工特点：
1、切制模数较大的齿轮时，插齿速度要受到插齿刀主轴往复运动惯性和机床刚性的制约；切削过程又有空程的时间损失，故生产率不如滚齿高。只有在加工小模数、多齿数并且齿宽较窄的齿轮时，插齿的生产率才比滚齿高。
2、形成齿形包络线的切线数量由圆周进给量的大小决定，并可以选择。插齿时插齿刀沿齿向方向的切削是连续的，插齿时齿面粗糙度较细。
3、插齿时的齿向误差主要决定于插齿机主轴回转轴线与工作台回转轴线的平行度误差。由于插齿刀工作时往复运动的频率高，使得主轴与套筒之间的磨损大，因此插齿的齿向误差比较大。
4、加工带有台肩的齿轮以及空刀槽很窄的双联或多联齿轮，只能用插齿。
剃齿加工特点：
1、剃齿加工精度一般为6～7级，表面粗糙度Ra为0.8～0.4μm，用于未淬火齿轮的精加工。
2、剃齿加工的生产率高，加工一个中等尺寸的齿轮一般只需2～4 min，与磨齿相比较，可提高生产率10倍以上。
3、由于剃齿加工是自由啮合，机床无展成运动传动链，故机床结构简单，机床调整容易。