如何避免齿轮产生根切
齿轮模数小好还是大好？
齿轮模数小好还是大好？
齿轮模数不是越高越好。如果齿轮的齿数一定，模数越大则轮的径向尺寸也越大，同时参与啮合的齿数少，这是不利于齿轮传动的。
齿数选择原则：在满足弯曲强度条件下，尽可能选得多一些，闭式传动中齿数＝20~40，开式传动17~20，小齿轮齿数应避免根切，相啮合的齿数最好互为质数，且还要考虑凑配圆整中心距的需要。
模数选择原则：在满足弯曲强度的条件下选择较小的模数。
齿轮模数一般都是通过计算、比对得到的，下面是两种齿轮模数选择方法：
（1）硬齿面齿轮
要按弯曲疲劳强度设计，计算公式就是计算模数，只是要把计算值与标准模数表对照，取一个离计算值最近但又比它大的标准模数值。
（2）软齿面齿轮
要按接触疲劳强度设计，计算公式是计算小齿轮的分度圆直径，然后自己确定齿数，小齿轮齿数一般取20~40齿，用公式md/z计算模数，再重复（1）的过程——取一个离计算值最近的但又比它大的标准模数值。
扩展资料
齿轮模数系列标准是根据设计、制造和检验等要求制订的。对于具有非直齿的齿轮，模数有法向模数mn、端面模数ms与轴向模数mx的区别，它们都是以各自的齿距(法向齿距、端面齿距与轴向齿距)与圆周率的比值，也都以毫米为单位。
对于锥齿轮，模数有大端模数me、平均模数mm和小端模数m1之分。对于刀具，则有相应的刀具模数等。标准模数的应用很广。
在公制的齿轮传动、蜗杆传动、同步齿形带传动和棘轮、齿轮联轴器、花键等零件中，标准模数都是一项最基本的参数。它对上述零件的设计、制造、维修等都起着基本参数的作用(见圆柱齿轮传动、蜗杆传动等)。
锥齿轮齿数选择原则？
1、根切问题，正交直齿圆锥齿轮不根切的条件如传动比1，最小齿数16，传动比大于1 还可小；
2、传动比144/246，一级传动占用空间大，成本高，线速度高、噪音大；建议一级降速≯4，升速≯2；
3、建议采用2 级传动。2*36，能不能采用一级蜗轮蜗杆传动。
标准或变位齿轮为什么会根切,为什么会齿顶变尖
在直齿圆柱齿轮中，其加工方法一般是用齿轮滚刀滚切。这种加工方法实际上等于是两齿轮啮合过程，当滚刀进到齿高深度加0.25M间隙时，它的加工也就完成了。
这种加工方法被工厂广泛采用。因为它加工速度快，精度较高。但当小齿轮齿数小于17齿时，会产生根切现象，将齿根部不该切的一部分切掉了，这会减弱齿根强度。
这当然是不希望发生的。
但小齿轮齿数大于等于17齿时，为满足速比要求，大齿轮就会变得很大。所以为了减少小齿轮最小齿数，同时又不产生根切。
我们就用正移位的办法，使小齿轮的齿顶圆直径加大，这样加工出来的齿数可以小于17同时不产生根切。
但是，正移位不能太大，否则加工出的齿顶会变尖。
这要校验一下是不是变尖了。