尼龙模具脱模油
尼龙退火温度是多少？
尼龙退火温度是多少？
尼龙退火温度80度左右。使用温度高于 80 ℃或精度要求高的制品，制品脱模取出后，放于油或石蜡中退火。退火温度高于使用温度 10-20℃，时间10-60分钟。（根据制品的厚度而定）
尼龙布技术参数？
1.尼龙（PA）属于结晶材料，注塑加工时熔点较高，熔融温度范围较窄，熔融状态下的热稳定性能差，熔融温度超过300℃、滞留时间超过30分钟，就会产生分解。
2.尼龙（PA）料吸湿性能强，注塑加工前必须预热干燥，含水量不得超过0.3％。塑料吸湿后流动性明显下降，就会产生气泡、“银丝”等缺陷。精度要求高的塑件应该进行调湿处理。
3.尼龙（PA）流动性好，易产生溢边。在注塑加工时宜采用螺杆式注射机时，螺杆应带止回环，采用自锁式喷嘴加热。
料在注塑加工成型时收缩范围和收缩率都很大，易发生缩孔、凹痕、变形等缺陷，所以一般注塑加工成型条件应要求稳定。
5.熔料冷却速度对结晶度塑件结构性能有明显影响，因此在注塑加工时要严格控制模温，一般按塑件壁厚在20～90°范围内选取。如果料温升高，收缩就会增大，易出现飞边。注射压力按注射机类型、料温、塑件形状尺寸、模具浇注系统选定，注射压力高，易出飞边，收缩小，方向性强；注射压力低，易发生凹痕、波纹。成型周期按塑件壁厚选定，厚则取长。薄则取短。为了减少收缩、凹痕、缩孔，宜取低温模、低温料。树脂黏度小时，注射、高压及冷却时间应取长，注射压力应取高，并采用白油脱模剂。
6.注塑模具浇注系统增大浇道和浇口截面尺寸，可改善缩孔及凹痕现象。
7.注塑模具主流道应开设冷料穴，并设有排气系统。
尼龙加纤尺寸偏小怎么调？
1、料温、模温的控制，不同牌号的塑料必需不同的温度要求，塑材流动性差的和二种以上混合料的使用都会有不一样的情况发生，应该把塑材控制在最佳流动值范围内，这些通常容易做到，但模温的控制就比较复杂一些，不同的成形件几何形状、尺寸，壁厚比例的不同对冷却糸统有一定的要求，模具温度在很大程度上控制着冷却时间，因此尽量使模具保持在可允许的低温状态，以利于缩短注射周期，提高生产效率，模具温度发生变化，那么收缩率也会有变化，模温保持稳定，尺寸精度也就稳定，从而防止成形件的变形、光泽不良、冷却斑等缺陷，使塑料的物理性能处于最佳状态，当然这还有一个调试的过程，特别是多腔模成形件更复杂一些。
2、压力与排气的调整控制：
注射压力的恰当，锁模力的匹配应在调试模具时得到确定，在模具型腔和型芯所形成空隙中的空气以及塑料所产生的气体必须要从排气槽排出模具之外，如排气不畅会出现充填不足，产生熔接痕或烧伤，这三种成形缺陷有时会间或地在同一部位出现，当成形件簿壁部分的周围有厚壁存在时，模具温度过低时就会出现充填不足，模具温度过高则又会出现烧伤现象，通常在烧伤部位又会同时出现熔接痕，排气槽往往会被忽视，一般都处于偏小状态，因此通常情况下只要不产生毛边，排气凸肩的深度尽量深些，凸肩后部开设尺寸较大的通气槽，以便通过凸肩后的气体能迅速排出模具外，如有特别需要的时候在顶杆上开排气槽，道理是一样的，一是不出现废边，二是出气快能很好起到效果就行。
3、注塑成形件尺寸的补充整形控制：
有些塑件因外形和尺寸的不同，脱模后随温度与失压的变化，会发生不同情况的变形翘曲等，这时可作些辅助工装夹具进行调整，在成形件出模后及时迅速采取补救措施，待其自然冷却定形后就能取得较好的校正、调整效果。如果在整个注塑工艺上保证严格管理，那么注塑成形件的尺寸就会得到非常理想的控制。