模具各种形状流道的优缺点
模具有几大系统？
模具有几大系统？
一套典型的注塑模具由以下六部分组成
1 模胚 用来固定成型部分和支承顶出系统
2 流道系统 由唧嘴/内模和/或模胚而形成,是塑料从注塑机进入模具型腔的通道流道系统分为主流道,分流道,浇口.
3 成型部分 由前后模仁/行位/或镶件组成,它形成一个封闭的型腔.
4 冷却/加热系统 由加工在模仁/行位/镶件或模胚上的槽或孔和冷却元件组成的通道,一些介质(如水或热油)在这些通道中通过,对成型部分冷却及加热,从而缩短成型制品的生产周期.
5 顶出系统 制品硬化到一定的程度后,将制品和流道从型腔中顶出的系统.
6 辅助部分 一些起固定或支承或控制作用的机构或零件,如:撑头,山打螺丝,扣机,垃圾钉,侧定位块等.
迷宫带和滴灌哪个好？
迷宫式滴水带好，在滴水带内部没有补头。迷宫滴带通过真空模具将迷宫流道吹出，流道与滴带结合，管壁厚度一般较薄。实用新型出水口间距调整方便，成本低，铺设方便。
塑料模具怎样堵流道？
1.
临时堵:拿一段注塑水口,剪合适长度,放在流道的合适位置上,用502胶水粘好。
2.
长时间堵:修模,在流道合适的位置钻一个孔,直径比流道大2mm左右,深度比流道深4mm左右。车床加工一段铜料,打进孔里,外面修合适
吹塑产品表面波纹怎么解决？
解决方法：原料熔融塑化不良：要提高料筒温度，提高背压，提高螺杆转速。模具或者料温太低：要提高模温或者料温。水波纹处注射速度太慢：适当提高水波处的注射速度。一段注射速度太慢（太细长的流道）：提高一段注射速度。进浇口过小或者位置不当：加大进浇口或改变浇口位置。
注塑件加工的浇口有哪些类型？
有三种类型：
1、直接浇口：目前是比较普遍的，直接浇口优点在于注塑的过程当中熔体的压力相对较小，而且也容易成型。
2、矩形浇口：优点在于截面外形简单，容易停止加工、而且后期在停止试用注塑模具后也便于停止修正。
3、扇形浇口：其实是矩形浇口的一种变异的方式，不过扇形浇口适用于注塑成型大平板状以及薄壁的注塑件。