模具精加工选择什么样的刀具
如何对玉石雕刻机的刀具进行选择？
如何对玉石雕刻机的刀具进行选择？
1、引荐玉石雕刻机单刃电钻车刀，压克力切削加工，特性是加工日无烟无味，进度快，频率高，不粘刀，表面光亮平整，当然，假如是压克力薄板，用双刃车刀或者柱刀也可以。
2、金属模具加工要运用钨钢铣刀，外表镀紫黑色加硬钛。
3、玉石或石材雕琢要运用金刚石雕琢刀。
4、引荐运用单刃专用铝用铣刀，铝板切开加工加工、过程中不粘刀，速度快，效率高。切开面请求不高或铝硬度较高，也可用双刃金属铣刀。
5、金属雕琢加工，要运用金属专用钨钢涂层单刃或双刃铣刀、专用平底尖刀。
6、非金属材料做细致浮雕加工，举荐使用圆底刻刀。
7、密度板、实木、多层板、夹板举荐使用直槽车刀，也可以使用双刃大排削车刀，
加工中心挖槽用什么刀具？
具体用什么刀具不能一概而论，要看你加工的是什么材料，材料有多大，比如你做模具的加工模框模仁我们习惯用D30R5的飞刀挖槽开粗，而如果模具较小我们也可以选择用旧的合金刀挖槽，刀尖磨点倒角，如果是做精密零件加工铝件多用粗胚刀挖槽开粗，所以，具体情况要具体分析，然后选择合适的刀具，希望以上回答能帮到你！
橄榄核雕刻刀微雕用哪种刀头？
钨钢电动雕刻刀头。
1、可以加工各种金属材料。
2、硬质合金耐用度比高速钢可以提高数倍，比用小砂轮加工可提高其产品的加工精度及效率；
3、可以代替一般的手工锉刀操作，减轻劳动强度，提高加工效率。
4、可以精加工各种形状的金属模腔。
5、清理铸、锻、焊件的飞边、焊缝和毛刺。
6、各种机械零部件的倒角，圆角及沟槽加工。
7、叶轮流道的光整加工。
8、精加工机械零部件的内孔表面。
9、金属和非金属模具、模型、工艺品的雕刻等。
10、有专为有色金属加工配备的特殊刀具，排屑性能良好。
数控机床加工工件，如何正确选用刀具，对所选的刀具有什么要求？
数控刀具的分类有多种方法
a．根据刀具结构可分为
(1)整体式；
(2)镶嵌式，采用焊接或机夹式联接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；
(3)特殊型式，如复合式刀具、减震式刀具等。
b．根据制造刀具所用的材料可分为：
(1)高速钢刀具；
(2)硬质合金刀具；
(3)金刚石刀具；
(4)其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。
c．从切削工艺上可分为：
(1)车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种；
(2)钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；
(3)镗削刀具；
(4)铣削刀具等。
为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30％一40％，金属切除量占总数的80％～90％。 2．2数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点：
(1)刚性好（尤其是粗加工刀具）、精度高、抗振及热变形小；互换性好，便于快速换刀；
(2)寿命高，切削性能稳定、可靠；
(3)刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间
(4)刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除；
(5)系列化标准化以利于编程和刀具管理。
3．数控加工刀具的选择
刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材科的性能、加
工工序切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是：安装调整方便、刚性好、耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。
(1) 选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀；铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀，加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。
(2)在进行自由曲面（模具）加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为保证加工精度，切削行距一般采用顶端密距，故球头常用于曲面的精加工。而平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀，因此，只要在保证不过切的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选择平头刀。另外，刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大，必须引起注意的是，在大多数情况下，选择好的刀具虽然增加了刀具成本，但由此带来的加工质量和加工效率的提高，则可以使整个加工成本大大降低。
(3) 在加工中心上，各种刀具分别装在刀库上，按程序规定随时进行选刀和按刀动作。因此必须采用标准刀柄，以便使钻、镗、扩、铣削等工序用的标准刀具迅速、准确地装到机床主轴或刀库上去。编程人员应了解机床上所用刀柄的结构尺寸、调整方法以及调整范围，以便在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸。目前我国的加工中心采用TSG工具系统，其刀柄有直柄（3种规格）和锥柄（4种规格）2种，共包括1 6种不同用途的刀柄。 (4) 在经济型数控机床的加工过程中，由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长，因此，必须合理安排刀具的排列顺序。一般应遵循以下原则：①尽量减少刀具数量；②一把刀具装夹后，应完成其所能进行的所有加工步骤；粗精加工的刀具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀具；④先铣后钻；⑤先进行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工；⑥在可能的情况下，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率等。