长沙全自动端子机常见故障
本田pcm动力控制模块故障？
本田pcm动力控制模块故障？
本田pcm的动力控制模块故障这样处理:
1.电子控制模块/动力控制模块故障。
2.打开点火开关至on(ii)位置。
3.使用hds检查dtc，显示dtc-83:ecm/pcm通信错误。
4.使用hds清除dtc，然后关闭点火开关，重新打开点火开关至on(ii)位置。
5.使用hds重新检查dtc，仍然显示dtc-83。于是检查vsa调制器控制装置37芯插头，端子没有松动，并且g202搭铁也正常，于是使用运行良好的vsa调制器控制装置替换后重新测试，故障指示灯恢复正常，说明vsa调制器内部存在故障。
6.更换vsa调制器后，故障彻底排除。
端子机怎么调试？
1.电源开关（Power）：ON表示开启端子机.
OFF表示关闭端子机电源.
2.照明灯(Light)：按下为开启，重复为关闭.
3.计数器（Counter）:对端子机进行时,所使用的次数进行精确的计数.
4.归零（zero）：对计数器进行清零.
5.指示灯:红色表示手动；绿色表示自动.
6.自动/手动：自动与手动之间的切换.
7.手动向上：指示灯为红色时,用手按住此键，滑块向上移动.
8.手动向下：指示灯为红色时,用手按住此键，滑块向下移动.
9.复位：当接通电源时，机器未能正常工作，使用复位键,机器恢复正常工作.
注意事项
1． 起动电源开关时扳手必须离开。
2． 起动前冲头必须调到最高点。
3. 避免重压几个端子。
4． 确认电压是否正常（请装稳压器），确保机器寿命。
5． 为了安全起见，确认双手已离开机台，方可起动电源操作。
6． 当操作工调模时，必须使机器处于手动状态.(即指示灯为红色）
故障排除与维修
A． 脚踏开关不良，换新。
B． 出现连打请检查接近开关。
C． 保险丝熔断，换新。
D． 机械动作迟钝，每日加黄油1-3次于滑块(1孔与3滑动面)与模具（3孔）油孔。机械工作环境温度（-2°至50°）。
E． 马达故障（冒烟，臭味），马达180W整换，注意马达电压。
F． 模具卡住，无法上下滑动：
用扳手转动主轴尾部螺丝，使主轴带动滑块上下滑动带动冲头，看上下铆刀是否碰伤，刮伤端子卡住上刀。
G． 刀模更换：
注意：更换刀模时，请将机器处于手动状态。
a) 模具整体高度调节：
松开冲头压紧螺丝，用小圆棒转动调节丝杆(圆周上共有六个等分孔)，顺时针为上、逆时针为下(每转动一个等分孔为0.25毫米)，调整冲头至适当位置，然后锁紧冲头压紧螺丝(即调节好线芯压接高度).
b) 上内刀与上外刀落差调节：
PVC压着高度微调节，松开上刀压紧螺丝,拉出旋转，由1-8共8个指标，数字越大，PVC刀片高度越下，每一指标高度相差0.1mm。调至适当位(即调节好线皮压接高度).
c) 送料部分调节：
1. 按上下键将滑块移至最高点,松开送料杆固定座压紧螺丝,旋转送料调节丝杆(顺时针往后,逆时针往前),将端子送至刀片中心.
2. 调节滑料片至适当位置即调节完毕.
五、异常保护与处理
1.显示代码 代码意义 处理方法
E_O 硬件保护 检查有否短路,堵转
E_OU 过压 电源电压过高
E_LU 欠压 电源电压过低
E_OH 驱动器过热 检查电箱排风口风扇是否停转
打端子个数的调节方法:
按着机器面板上的”Spare”键4—8秒,出现程序号D001,按”Zero”(上调)和”Auto/Manu”(移位)组合将程序号调到D112,按一下”Spare”(确认),显示”1”(连打端
子的个数),按”Zero”(上调)”或Star”(下调)调到要打端子的个数,再按一下”Spare”即可
模具发调试与安装
一、刀片的安装
端子机的刀片一般有4片（上内刀、上外刀、下内刀、下外刀）
松开上刀螺丝与下刀螺丝后，将刀片放入上图所示的位置（上下刀的内刀的开口比外刀的开口小，切勿将内刀与外刀放反）。安装上刀片时需注意观察刀片的开口处，需根据您的端子及电线调节好上内刀与上外刀的落差，一般上外刀的开口需比上内刀的开口高出一些。然后重新锁紧上下刀螺丝即完成刀片的安装。装刀片的时候刀片一定要对准，不要压到2边的其他东西，不然很容易打坏刀片。
刀片安将完毕后还需调整下刀模的前后位置，以保证上刀模被冲头压下时刚好与下刀模对齐。首先将端子机调为手动模式，按“向下”或“向上”键使上刀缓缓落下，同时从右侧面观察上下刀是否对齐，如果不能对齐，您需要将下刀向里面推或向外面拉以使上下刀对齐。移动下刀位置的方法：松开上图中的的固定螺丝即可前后移动。移动到合适的位置后锁紧固定螺丝。
以上步骤完成后，还需调节冲头的行程，使上刀片行至最低点时，上下刀之前的空隙刚好可以压接您的端子。如果只需微调上刀的行程，向外拉出下图中的“落差微调”旋钮，并旋转旋转旋钮至合适位置即可。（原理：行程微调旋钮是一个多面体，每一个面的高度均不相同，以此来调节行程）。如果需大幅增加或减小行程，需先松掉下图中的“固定螺丝1”与“固定螺丝2”，然后用粗细合适的内六角扳手插入“行程调节的小孔内，逆时针旋转即可增加行程（让上刀片落得更低），顺时针旋转即可减小行程。（注：顺时针与逆时针需从下向上看）
可一边调节行程，一边用手动模式按“向下”或“向上”按钮使冲头落至最低点，查看上刀与下刀之间的空隙，直至此空隙合适为止，然后锁紧2个固定螺丝即可。
将过料板重新放机器内，并使端子料带穿过切刀孔 （如下图所示），前后移动过料板，使端子的尾部紧贴切刀（目的是使上下刀闭合时刚好可以压接到端子合适的位置）。然后旋紧过料板固定螺丝即可。图中的退料爪是用来控制电线放置的位置和退料，退料爪要贴近刀片位置，但是不能被刀片压到，调节好退料爪的位置后，您可以每次放置电线时都让线头顶到退料爪，大大提高工作效率和精度。
至此，模具的调校工作巳全部完成，您可以将电线放入下图所示的位置，以手动模式压接一个端子看一下效果如何，如果效果不理想，可根据上面的说明再行调节。如果效果很理想，您可以将机器切换到自动模式脚
踏开关连续工作即可