再生颗粒加工温度高什么危害
生物质颗粒机经常卡死是咋一:回事？
生物质颗粒机经常卡死是咋一:回事？
颗粒机常见的不出料原因有：
1.物料水分不合适。
物料的水分太多或者太少都会导致堵塞模孔，造成颗粒机不出料的。遇到这种情况，检查下总结的物料，把水分控制在10%-15%之间就可以了。
2.模具压盘与压辊轮磨损严重。模具压盘与压辊是颗粒机的主要配件，也是属于易损的配件，如果配件老化或者故障，这些也是会导致颗粒机不出料的原因。如果是新买的颗粒机，只需要看一下哪个配件不运转就可以分辨是哪出的问题，如果是用了很多年的颗粒机，说明配件老化，更换下配件就可以的。
3.模具压缩比不合适。不同的物料需要不同的压缩比模具，选择正规大厂家会一开始针对客户需求单独定制，一般不会出现这种问题。如果不出料，检查下模具压缩比，如果不适合，更换物料模具就行。
4.物料粗纤维含量高。颗粒机有不同的型号和功率，针对不同型号的颗粒机，制粒的要求的也是不同的，有些颗粒机适合专门压制粗纤维，有些适合专门压制细纤维。如果选择了台小型颗粒机去压制粗纤维物料也是颗粒机不出料的原因。解决办法和厂家沟通，换置一台颗粒机
5.模具与压辊轮间距不合适。颗粒机是通过配件压辊轮与模具的挤压促使颗粒成形，如果间距不合适也会导致颗粒机不能正常出料，解决办法的话就是间距调整合适。
6.颗粒机内有积料。颗粒机生产后会有一些堆积物，没有排干净的残渣，等到下一次颗粒机运转后，由于温度较高，所以便会凝固成为硬块，所以导致颗粒机没办法正常出料。解决办法就是清理下内部，把残渣清理干净。
制粒的温度到底对饲料的品质有多大的影响？
在颗粒饲料生产过程中，要保证饲料颗粒在输送、运输和包装过程中不易被破碎或破碎率不能太高，这就需要保证产品的颗粒质量。
颗粒质量的关键在于调质，而调质温度又是影响调质效果的重要参数之一(杨在宾，1997)。一般认为，进入调质器的蒸汽流量越大，调质温度越高，饲料的调质程度就越好，颗粒饲料的PDI就越高(卢新流，1996；王敏，2005；Cutlip等，2008)。饲料的PDI与淀粉糊化度有着密切的联系，在一定温度范围内，PDI与淀粉糊化度呈正相关(胡彦茹，2011)。颗粒饲料的硬度也是衡量颗粒质量的指标之一。硬度和稳定度之间呈正相关，硬度大，颗粒稳定性就好，就不易破碎。在调质过程中，淀粉和蛋白质在水热的作用下，逐渐变性，黏度不断增加，进而提高了饲料的PDI。本研究发现在80～90℃期间，饲料的淀粉糊化度和PDI 随制粒温度的升高而升高，这与前人的研究一致(胡彦茹，2011)。温度是淀粉糊化必要条件，这是因为淀粉糊化是逐渐失去结晶态结构的熵增加的吸热过程，这个转化过程必须要有温度的参与才能完成(French，1984；Rolee，1997)。周兵等(2006)报道在一定温度范围内提高温度能增加饲料的淀粉糊化程度。但是这并不意味着PDI的增加只是取决于饲料的淀粉糊化度，淀粉糊化度只是影响PDI的因素之一，这还与配方结构，原料的制粒特性，粉碎粒度，环模压缩比，孔径等因素以及蛋白质的热变性有关。因此，通过提高调质温度提高PDI是有限度的。本研究还发现小麦型日粮的PDI、硬度和淀粉糊化度在相同温度下，其颗粒品质明显高于玉米型日粮，这可能与小麦淀粉和玉米淀粉的糊化特性有关。一般情况下淀粉糊化度越高，颗粒质量越好。小麦淀粉糊化需要的温度为52～65℃，而玉米淀粉糊化所需温度为65～77℃(Lund，1984)，因此小麦型日粮的淀粉更容易糊化，淀粉糊化度也更高。因此小麦型日粮颗粒饲料的PDI和硬度高于玉米型日粮。但是需要注意的是，本研究中的淀粉糊化程度比较低，饲料组分的其他成分对颗粒品质的贡献率可能会大于糊化淀粉的作用(Svihus等，2004a)。有研究报道，蛋白类型也对饲料的PDI起重要作用，例如小麦面筋是一种天然的黏合剂，在蒸汽调制过程中会发生水合，起到“胶黏”作用，从而加强颗粒的稳定性，含有面筋的饲料，PDI明显提高(程宗佳，2005)。本研究表明：随制粒温度的升高，无论是玉米型和小麦型日粮，均可以改善颗粒饲料的品质；从颗粒饲料质量比较，小麦型日粮优于玉米型日粮。