冲压件常见的质量问题 冲压件表面有凸起现象是怎么产生?冲压件表面？

冲压件常见的质量问题

冲压件表面有凸起现象是怎么产生?冲压件表面？

冲压件表面有凸起现象是怎么产生?冲压件表面？

冲压件表面出现凸起现象，是冲压工艺中常见的品质不良现象，引起该现象的原因有：
1、冲压模具间隙不良，工件受凸模挤压变形。
2、凹模型腔接触面有缺陷，或有杂质，导致工件受力不均变形。
3、材料不规整造成工件形状变形。
前二种修理模具间隙，加装卸料板，检查凹模型腔，清理模具杂质，更换顶料板。使用符合要求的原材料。都可以有效防止工件变形凸起现象。

汽车单层冲压结实吗？

不结实
单层冲压和双层冲压,双层冲压结实。
单层冲压件算的上质量最差,安全性最低的摆臂类型了,通常为车企减配的首一般在结构上的话,一般选用双层冲压,双层冲压的话质量和安全性会更高,会更结实。

冲压件和铸造件哪个好？

冲压件更加好一些，它的优点如下:
1、冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。
2、冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构得到，使冲压件强度有所提高。
3、冲压件具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性。不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。

冲压加工特点有哪些？

冲压加工工艺日趋成熟，但其在提供便捷性的同时也有不可避免的缺点：　　①冲压加工多用机械压力机，运行速度快，手工操作时强度较大；　　②冲压加工所用的模具一般比较复杂。制造周期长、成本较高；　　③冲压加工必须具备相应的模具，因此最适合批量较大的生产，对于单件、小批量生产受到一定的限制；　　④冲模设计偏重经典理论及经验，需要有较强的想象力和创造力，对模具的设计者和制造者要求较高。　　冲压加工优点：　　与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。　　(1)冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。　　（2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。　　（3）冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。　　（4）冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。