数控铣削加工的典型零件有哪些 数控铣床是加工什么零件的?

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数控铣削加工的典型零件有哪些

数控铣削加工的典型零件有哪些 数控铣床是加工什么零件的?

数控铣床的主要加工对象有哪些?

数控铣床是加工什么零件的?

1.平面零件的加工:加工面与水平面平行或垂直,或与水平面的夹角为固定角度的零件,归类为平面零。目前在数控铣床上加工的零件大多属于平面零件,其特点是每个加工面都是平面或者可以展开成平面。平面零件是数控铣削中的一种简单零件。一般可采用三坐标和两坐标联动(即两轴半坐标联动)加工。

2.斜角零件的加工:被加工面与水平面的夹角连续变化的零件称为斜角零件。斜面零件的斜面加工面不能展开为平面,加工面与铣刀圆周的瞬时接触是一条线。可采用四坐标、五坐标摆角加工,也可采用三坐标两轴半近似加工。

3.曲面零件的加工:加工面为空间曲面的零件称为曲面零件,如模具、叶片、螺旋桨等。曲面状零件不能展开为平面。加工时,铣刀与加工面是点接触。一般用球头铣刀在三轴数控铣床上加工。当曲面复杂、通道狭窄、会伤及相邻面、需要摆动刀具时,应使用四坐标或五坐标铣床进行加工。

数控铣床是加工什么零件的?

数控铣床主要用于加工各种复杂的平面、曲面和壳体零件,例如,各种凸轮、模具、连杆、叶片、螺旋桨、箱体等零件。加工类型主要有(1)平面零件,(2)曲面零件,(3)斜角零件。数控铣床是在普通铣床的基础上发展起来的自动化加工设备。它们的加工工艺基本相同,结构也有些相似。数控铣床可分为无刀库和有刀库两大类。其中带刀库的数控铣床也叫加工中心。数控铣床工作原理图:

数控铣床适合加工哪些内容?

数控铣削是机械加工中最常用的加工方法之一。主要包括平面铣削和轮廓铣削,还可以钻、扩、铰、镗、锪、螺纹加工零件。数控铣削主要适用于以下几种零件。

1.平面零件平面零件是指加工面与水平面平行或垂直的零件,加工面与水平面的夹角为固定角度。这种加工表面可以扩展成平面。

2.直纹面零件直纹面零件是指按一定规则移动直线所产生的曲面零件。用四坐标或五坐标数控铣床加工直曲线零件时,被加工面接触铣刀圆周的时刻是一条直线。这类零件也可以在三坐标数控铣床上用线切割近似加工。

3.三维曲面零件。具有空间曲面的零件称为三维曲面零件。这种零件的加工面不能是平的。一般用球头铣刀切削,被加工面始终与铣刀点接触。如果使用其他刀具,很容易干扰和损坏相邻表面。三坐标数控铣床一般用于加工三维曲面零件。

数控铣削加工意义?

数控铣削能有效提高产量。

率,降低一般加工内容的劳动强度。

适合数控铣削的主要加工对象有:平面轮廓零件、斜角零件、空间曲面轮廓零件、孔和螺纹等。

或螺旋曲线,特别是由数学表达式给出。

出非圆曲线和列表曲线轮廓。

(2)给定数学模型的空间曲线或曲面。(3)虽然形状简单,但各种尺寸的零件难以检测。

(4)用普通机床加工时难以观察、控制和检测的内腔和箱体。

(5)有严格尺寸要求的孔或平面。

(6)简单的表面或形状,可在一次装夹中附带加工。

数控铣床各主要组成部分的名称和作用?

数控铣床有多种形式。虽然不同类型的数控铣床组成不同,但有很多相似之处。典型的数控铣床分为六个部分,即

床身中的加强筋设置合理,刚性好。底座上有四个调节螺栓,便于机床的水平调节。切削油池位于床身内。

2.铣头零件

铣头部分由两部分组成:有级变速箱和铣头。铣头的主轴支撑在高精度轴承上,保证了主轴具有较高的旋转精度和良好的刚性。主轴装有高速丛刀螺母,采用机械无级变速,调节范围广,传动平稳,操作方便。制动机构能使主轴快速制动,节省辅助时间。制动时,通过制动手柄打开止动环,使主轴立即制动。启动主电机时,应注意松开主轴制动手柄。铣头部分还装有伺服电机、内齿带轮、滚珠丝杠副和主轴套筒,它们组成垂直进给传动链,使主轴在垂直方向直线运动。

3.工作台

工作台和鞍座支撑在升降台的宽水平导轨上。工作台的纵向进给由安装在工作台右端的伺服电机驱动,精密滚珠丝杠副由内齿带轮驱动,使工作台获得纵向进给。工作台左端装有手轮和刻度盘,用于手动进给。提高了导轨的耐磨性、运动稳定性和精度保持性,消除了低速爬行现象。

4.横向送料部分

升降平台前方安装交流伺服电机驱动床鞍横向移动,其工作原理与工作台纵向进给相同。另外,横向滚珠丝杠的前端还装有进给手轮,可以实现手动进给。

5.举升平台

其左侧装有锁紧手柄,前端装有长手柄,驱动升降平台的锥齿轮和丝杠转动,从而获得升降平台的升降运动。

6.切削油冷却系统

冷却部分由切割油泵、出油管、回油管、开关和喷嘴组成。切削油泵安装在机床底座的空腔内,将切削油从底座内的储油箱抽到出油管,然后通过喷嘴喷出,冷却切削区域。部分润滑采用机动润滑,润滑泵通过分油器润滑主轴套筒、导轨和滚珠丝杠,延长机床使用寿命。

数控铣床的总体布局、外观、传动系统、刀具系统结构和操作机构都发生了很大的变化。这种改变的目的是为了满足数控铣床的要求,充分发挥其特点。